strona główna
mapa www
kontakt
CNC, SERWIS CNC, wymiana cnc, maszyny cnc, obrabiarki, automatyka przemysłowa, naprawa maszyn
pl
en
Logowanie
login
hasło

NCT104 (nieprodukowane)

Archiwum NCT104

Sterowanie nie jest już produkowane. Poniższe informacje są archiwalne.

Zaawansowane sterowanie CNC zarówno dla centrów obróbczych, frezarek jak i tokarek sterowanych numerycznie.

Przykłady wymiany sterowań CNC oraz filmy pokazujące możliwości w dziale MODERNIZACJA MASZYN

   Firmy, które chcą poznać wycenę wymiany sterowania CNC w swojej maszynie na nowe, prosimy o przesłanie danych maszyny (typ, producent, ilość osi) emailem lub zatelefonować do naszej firmy Kontakt .

Cechy charakterystyczne:

  • Producent: NCT Kft. Węgry 28 lat doświadczenia na rynku w produkcji sterowań cnc
  • programowanie i obsługa kompatybilne z FANUC
  • kolorowy panel LCD TFT 15"
  • klawiatura alfanumeryczna QWERTY 80 klawiszy
  • cykle proste i złożone
  • wyliczenia punktów przecięcia prostych i łuków
  • podgląg graficzny obrabianego detalu
  • makro rozkazy
  • technika podprogramów
  • interpolacja liniowa, kołowa i kołowa ze zmiennym promieniem
  • współpraca z programem EDGE CAM lub innymi tego typu
  • krzywa dzwonowa przyśpieszanie zwalnianie
  • możliwość uaktualnienia oprogramowania systemowego (FLASH)
  • możliwość integracji z modułem komputera PC
  • zintegrowany sterownik PLC
  • szybki sterownik, czas cyklu PLC i interpolacji (1msek)
  • 3 osie serwo + oś wrzeciona (maks. 8 osi)
  • 56 wejść(maks. 224) /32 wyjścia(maks.128)
  • jednoczesna współpraca z cyfrowymi i analogowymi serwonapędami w cenie
  • pamięć programów użytkownika 16 MB
  • DNC - komunikacja z komputerem PC
  • kompensacja błędów śruby
  • menu i dokumentacja w języku polskim oraz w 9 innych językach w tym w angielskim i niemieckim
  • niezawodność, standardowo 3 lata gwarancji, serwis i magazyn części zamiennych w Polsce
  • Tryb HSHP - wysokoprecyzyjna obróbka z dużą prędkością

 

 

MONITOR TFT

  • Panel LCD TFT kolor 15"
  • 10 klawiszy funkcyjnych
  • IP54
PK80
  • Klawiatura w układzie PC
  • 80 klawiszy QWERTY PC/NC
  • układ poziomy, IP54
MK panel sterujący
  • wybór rodzajów pracy, pokrętło redukcji posuwu (override)
  • przyciski startu i ruchu osi
  • przyciski warunkowe i swobodnie programowalne, awaryjny stop
  • przyciski mają podświetlenie LED, IP54

 

    Poniższa tabelka zawiera podstawowe dane techniczne, programowe i sprzętowe, dzięki swobodnie programowalnemu PLC istnieje nieograniczona możliwość rozszerzeń dla przykładu: ilość zakresów wrzeciona wynosi standardowo 8 (funkcje M11 do M18), jednak przy pomocy PLC użytkownik może zaprogramować np. 200 i więcej zakresów, podobnie jest z ilością wrzecion. Dzięki temu sterowanie może być z powodzeniem zastosowane w innych maszynach numerycznych oprócz tokarek i frezarek np.: (wypalarki, lasery, linie technologiczne, maszyny specjalistyczne, spawarki, szlifierki, podajniki, roboty, nawijarki itp.)
Oprogramowanie zawarte w sterowaniach NCT obsluguje i wspiera głównie cykle dla frezarek i tokarek w tym: tokarki z przechwytem i przeciwwrzecionem, tokarki z napędzanymi narzędziami, centra obróbcze, programowanie parametryczne.

  Specyfikacja NCT104
TOKARKA FREZARKA
   Dane osi i współrzędnych
Osie Liczba w podstawowym wykonaniu 2 3
Nazwa X, Z X, Y, Z
Liczba rozszerzeń 6 5
Nazwa rozszerzeń Y, C U, V, W, A, B, C
Osie sterowane przez PLC opcja
Maksymalna liczba (NC+PLC) 8
Rozdzielczość pomiaru drogi Inkrementalny system A 0.01 mm
0.001 cala
0.01 stopnia
Inkrementalny system B 0.001 mm
0.0001 cala
0.001 stopnia
Inkrementalny system C 0.0001 mm
0.00001 cala
0.0001 stopnia
Programowanie Calowe zadawanie danych G20
Metryczne zadawanie danych G21
Programowanie absolutne G90
Programowanie inkrementalne G91, I operator
Pod adresem U, V, W, H -
Włączenie zadawania danych we współrzędnych polarnych - G16
Wyłączenie zadawania danych we współrzędnych polarnych - G15
Programowanie po średnicy jest -
Zadawanie danych drogi Z dokładnością 8 cyfrową
Obsługa odwrócenia osi obrotowych ustawiane
Funkcje bezpieczeństwa Obsługa wyłączników krańcowych jest
Parametryczny wyłącznik krańcowy jest
włącz./wyłącz. programowanego ograniczania obszaru pracy G22/G23
Punkt referencyjny Ręczne przyjmowanie jest
Przyjmowanie z programu G28
Możliwości zamykania Po jednej osi jest
Wszystkie osie (Maszyna zamknięta, Test) jest
Możliwości kompensowania Błąd zmiany kierunku jest
Błąd jednokierunkowy skoku gwintu jest
Błąd dwukierunkowy skoku gwintu jest
Przyspieszenie zmiany kierunku jest
Przywieranie jest
Wyjścia Analogowe Opcjonalnie dla każdej osi
Cyfrowe Opcjonalnie dla każdej osi
Regulacja Zsynchronizowane ruchy którychkolwiek 2 osi jest
Wcześniejsze określanie szybkości jest
Czas cyklu 1msek 1msek
   Interpolacja
Pozycjonowanie Liniowe szybkie G0
Liniowa   G1
Kołowa Poprzez kilka ćwiartek przestrzeni G2, G3
Koło o zmiennym promieniu Spirala Archimedesa
Interpolacja przestrzenną spiralą W 2 osiach kołowa , w pozostałych (max. 6) liniowa
Interpolacja we współrzędnych polarnych włączenie G12.1
wyłączenie G13.1
Interpolacja we współrzędnych cylindrycznych włączenie G7.1 [adres osi] r
wyłączenie G7.1 [adres osi] 0
Gwintowanie Stały skok gwintu G33
Przez większą liczbę bloków
Zmienny skok gwintu G34 -
Zatrzymanie w punkcie referencyjnym   G28
Zatrzymanie w miejscu wymiany 3 miejsca wymiany dla każdej osi, ustawiane parametrycznie G30
Kasowanie pozostałej drogi Maksymalnie 4 wejścia G31 Qn
Automatyczna korekcja narzędzia W podanej osi - G37
W kierunku X G36 -
W kierunku Z G37 -
Oczekiwanie W sekundach (G94) G4
W obrotach wrzeciona (G95)
Czas cyklu   1msek 1msek
   Posuw, zwalnianie, przyspieszanie
Szybki posuw System inkrementalny A Max. 650m/min
System inkrementalny B Max. 65m/min
System inkrementalny C Max. 6.5m/min
Przełącznik procentowy (override)) 4 pozycje (F0, 25, 50, 100%)
9-ciopozycyjny (0, 1, 2, 5, 10, 20, 30, ...,100%)
Posuw z przełącznika (0-100%)
Posuw Na minutę: mm/min, cal/min, stopień/min G94
Na obrót: mm/obrót, cal/obrót, stopień/obrót G95
Przełącznik procentowy 0, 1, 2, 5, 10, 20, 30, ..., 100, 110, 120%
Ograniczenie (max. posuwu) Ustawiane parametrem dla każdej osi
Suchy przebieg Maksymalnym posuwem
Przyspieszenie/ spowolnienie Liniowe lub drugiego stopnia Ustawiane parametrem dla każdej osi
Funkcje sterujące posuwem Jednostajne skrawanie G64
Dokładne zatrzymywanie, rodzaj pracy G9, G61
Zabroniony przełącznik procentowy G63
Zwalnianie posuwu w wewnętrznym rogu G62
Automatyczne zmniejszanie posuwu Podczas obróbki wewnętrznego koła w stanie G41, G42 Proporcjonalnie do programowanego i korygowanego promienia
Podczas obróbki koła W funkcji promienia koła i dopuszczalnego przyspieszenia
W rogu W zależności od kąta wyznaczonego rogiem
   Wrzeciono (S), różne (M) i pomocnicze (A, B, C)
Wrzeciona Liczba w podstawowym wykonaniu 1
Liczba rozszerzeń 1
Łącznie 2
Wyjścia Analogowe Wybór dla każdego wrzeciona
Cyfrowe Wybór dla każdego wrzeciona
Liczba obrotów Programowanie Pod adresem S (5 cyfr)
Przełącznik procentowy 50-150% 10% krok
Zakresy: max. 8 M11, M12, ...,M18
Start, stop Programowanie M3, M4, M5
Stała prędkość skrawania Włączenie G96
Wyłączenie G97
Ograniczenie liczby obrotów G92 S
Śledzenie wahania liczby obrotów Włączenie G26 (Potrzebny układ pomiarowy wrzeciona)
Wyłączenie G25
Orientacja wrzeciona Programowanie M19
Metoda zerowy sygnał układu pomiarowego
czujnik
Indeksacja Zamknięta pętla sterowania (potrzebny układ pomiarowy wrzeciona) Programowana jako oś pod adresem C
Inkrementalnie z funkcją M
Wiercenie gwintu Bez przeciwwagi (potrzebny układ pomiarowy wrzeciona) G84.2 (prawy gwint)
G84.1 (lewy gwint)
Operacje z dwoma wrzecionami Synchronizacja 2 wrzecion może być
Włączenie toczenia wielokąta G51.2 -
Wyłączenie toczenia wielokąta G50.2 -
Różne funkcje Programowanie M kod (3 cyfry)
W jednym bloku Max. 5 M kodów
Kontrola według grup jest
Funkcje pomocnicze Możliwość programowania funkcji pomocniczych pod adresem A, B lub C tak
   Systemy współrzędnych, transformacje, wybór płaszczyzny
System współrzędnych detalu Liczba 6
Wywołanie z programu G54, G55, ..., G59
Pomiar punktu zerowego Ręcznie
Automatycznie, czujnikiem, z programu makro
Układ współrzędnych maszynowych Pozycjonowanie G53
Układ współrzędnych nowego detalu Realizacja z programu G92
Układ współrzędnych Przesunięcie z programu G52
Transformacje Włączenie odwracania - G68
Wyłączenie odwracania - G69
Włączenie odbicia lustrzanego na drugą oprawkę narzędziową G68 -
Wyłączenie odbicia lustrzanego na drugą oprawkę narzędziową G69 -
Włączenie skalowania G51
Wyłączenie skalowania G50
Włączenie lustrzanego odbicia G51.1
Wyłączenie lustrzanego odbicia G50.1
Wybór płaszczyzny Wybór płaszczyzny X, Y G17
Wybór płaszczyzny Z, X G18
Wybór płaszczyzny Y, Z G19
Interpretacja równoległych osi (X-U, Y-V, Z-W) podczas wyboru płaszczyzny jest
   Numer narzędzia (T), korekcja narzędzia
Powołanie się na narzędzie Dwie pierwsze cyfry: numer narzędzia,
Następne dwie: numer korekcji
T2+2 -
Cztery cyfry, bez wywołania korekcji - T4
Możliwości wywołania narzędzia Na podstawie kodu miejsca  
Na podstawie kodu narzędzia Tabela miejsc narzędzia, PLC program
Random Tabela miejsca narzędzia, PLC program
Korekcje Liczba 47 99
Rejestry korekcji długości X, Y, Z L
Rejestry korekcji promienia R R
Możliwe zadawanie w średnicy - D
Kod położenia narzędzia Q -
Rozdzielenie: geometria + zużycie oba
Wywołanie korekcji długości i promienia T -
Wywołanie korekcji długości - H
Wywołanie korekcji promienia - D
Włączenie korekcji długośći Na wszystkich osiach T2+2 -
Na osi figurującej w bloku + - G43 H
Na osi figurującej w bloku - - G44 H
Wyłączanie korekcji długości   Tnn00 G49
Włączenie korekcji promienia W płaszczyśnie, z lewej G41 G41 D
W płaszczyśnie z prawej G42 G42 D
3-D Trójwymiarowo - G41
Wyłączenie korekcji promienia   G40
Badanie interferencji Dla 3 bloków jest
Max. 50, zadawane parametrycznie jest jest
Pomiar korekcji narzędzia Korekcja długości, wewnątrz maszyny, ręcznie jest
Korekcja długości, ręcznie, czujnikiem jest -
Pomiar korekcji długości i promienia, modyfikacja czujnikiem Program makro
Automatyczny pomiar korekcji długości Na zadanej osi - G37
W kierunku X G36 -
W kierunku Z G37 -
   Funkcje ułatwiające programowanie
Cykle wiercenia Szybkie , głębokie wiercenie G83.1 G73
Lewy gwint G84.1 G74
Wytaczanie przeciąganiem narzędzia G86.1 G76
Odchodzenie szybkim posuwem G81
Wyczekiwanie, odchodzenie szybkim posuwem G82
Głębokie wiercenie G83
Prawy gwint G84
Prawy gwint bez kompensacji G84.2
Lewy gwint bez kompensacji G84.2
Odchodzenie roboczym posuwem G85
Odchodzenie przy stojącym wrzecionie G86
Wytaczanie do tyłu G87
Ręczna ingerencja na dnie otworu G88
Wyczekiwanie, odchodzenie roboczym posuwem G89
Wyłączanie G80
Konfiguracja cykli wiercenia Odchodzenie do punktu startowego G98
Odchodzenie do punktu aproksymacji G99
Proste cykle toczenia Długie toczenie G77 -
Planowanie G79 -
Gwintowanie G78 -
Złożone, powtarzalne cykle Obróbka zgrubna G71 -
Obróbka zgrubna czoła G72 -
Wzorcowe powtarzanie G73 -
Wygładzanie G70 -
Wcinanie czoła G74 -
Wcinanie G75 -
Gwintowanie G76 -
Fazowanie Programowanie ,C
zaokrąglanie Programowanie ,R
Definiowanie prostej kierunkiem kąta Programowanie ,A
Wyliczanie punktu przecięcia Prosta - prosta jest
Prosta - koło jest
Koło - prosta jest
Koło - koło jest
   Programy, organizacja programów, makroprogramowanie
Programy Numer programu (identyfikator) O (4 cyfry)
Nazwa programu Tekstowa identyfikacja
Maksymalna liczba programów w pamięci 900
Rozmiar pamięci 16 MB
Edycja W tle w trakcie obróbki
Główne programy poczatek koniec %Onnnn ...M30 (M2) %
Skok na początek głównego programu M99
Do bloku N M99 Pn
Podprogramy Początek, koniec %Ommmm...M99%
Wywołanie podprogramów M98 P(numer programu)
Powrót z podprogramu M99
Poziom wywołania podprogramu Max. 4
Umiejscowienie w pamięci Tej samej rangi co główny program
Wywołanie podprogramu kodem M, S, T, A, B, C jest
Numer bloku 5 cyfr N
Warunkowe pomijanie bloków Jeden przełącznik w podstawowym wykonaniu /, albo /1
Można rozszerzyć do 9-ciu /2, ..., /9
Wywołanie makro Proste G65 P(numer programu) L(liczba powtórzeń) wyznaczanie argumentu
Dziedziczone: po każdym bloku G66 P(numer programu) L(liczba powtórzeń) wyznaczanie argumentu
Dziedziczone: z każdego bloku G66.1 P(numer programu) L(liczba powtórzeń) wyznaczanie argumentu
Kasowanie dziedziczonych wywołań G67
Poziom wywołania (niezależnie od wywołań podprogramów) Max. 4
Wyznaczanie argumentu 1 A, B, C, ..., Z
Wyznaczanie argumentu 2 A, B, C, I, J, K, I, J, K, ...
Max. liczba argumentów 33
Wywołanie makro kodem G/M 10/10
Zmienne Wywołanie #[numer]
Lokalne, do 4 poziomu #1, #2, ..., #33
Globalne #100, ..., #199, #500, ..., #599
Systemowe Przesunięcia punktów zerowych, korekcje, komunikaty, pozycje, odpytywanie stanów, przepisywanie
Instrukcje języka makro Podawanie wartości #i=formuła
Arytmetyczne +, -, *, /, MOD,
Logiczne NOT, OR, XOR,AND
Inne ABS, BIN, BCD, FIX, FUP
Funkcje SQRT, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN, EXP, LN
Warunkowe wydarzenia EQ, NE, GT, LT, GE, LE
Skok GOTO(numer bloku)
Warunkowy skok IF[ warunek ] GOTO
Organizacja cyklu WHILE[ warunek ] DOm ...ENDm
Rozkaz wydania danych POPEN, PCLOSE, DPRNT, BPRNT
   Działanie
Automatycznie MEM Realizacja programu z pamięci
DNC RS Realizacja programu poprzez interfejs RS232
DNC FEW Realizacja programu ze zintegrowanego PLC
Możliwości ingerencji podczas przebiegu programu Warunkowe pomijanie bloków Z przełącznika
Przełącznik procentowy Posuw roboczy szybki posuw, obroty wrzeciona
Zwiększanie posuwu roboczego (F*parametr) Posuw szybki przyciskiem
Ruchy wykonywane kółkiem ręcznym Detal wraz z przesunięciem punktu zerowego
Ponowny start po przerwaniu realizacji programu Przerwany blok Do punktu końcowego
Do punktu początkowego (Blok na nowo)
Do punktu przerwania (Blok z powrotem)
Szukanie bloku Szukanie wyznaczonego bloku
Szukanie przerwanego bloku
Skok do wyznaczonego bloku
Funkcje ułatwiające wprowadzanie programu technologicznego Realizacja blok po bloku Stop na końcu każdego bloku
Suchy przebieg Z podwyższoną wartością posuwu roboczego
Maszyna zablokowana(test z rzeczywistą prędkością) Rozkaz nie wychodzi w kierunku maszyny
Zablokowanie osi Rozkaz nie wychodzi w kierunku osi
Zablokowanie funkcji Nie realizuje funkcji
Testowy przebieg (duża szybkość) Rozkaz nie wychodzi w kierunku maszyny
Działania możliwe w automatycznym rodzaju pracy Edycja innego programu możliwa
Graficzne wyświetlanie toru narzędzia jest
Przesunięcie punktu zerowego, modyfikacja korekcji możliwe
Inne rodzaje pracy Ruch Ciągły ruch osi przyciskiem
Kroczenie: 1, 10, 100, 1000 inkr./naciśnięcie przycisku
Ręczne kółko 1, 10, 100, inkr./podział
Przyjęcie punktu referencyjnego jest
Edycja Dla programów w trakcie realizacji
Ręczne wprowadzanie danych Realizacja wyznaczonych programów
   Panel sterowania
Wyświetlanie
Monitor LCD ciekłokrystaliczny (TFT) 15" kolorowy/10 przycisków funkcyjnych
Klawiatura 63 przyciskowa,pozioma QWERTY
41 przyciskowa pionowa Alfanumeryczna, NC
80 przyciskowa, stojąca QWERTY PC/NC
Maszynowy panel sterowania Rodzaje pracy, przyciski ruchu i startu, warunkowe, dowolnego zastosowania,stop awaryjny
klawiatura, przyciski IP54
Ochrona wyświetlacz+klawiatura
drukuj  
CNC, SERWIS CNC, wymiana cnc, maszyny cnc
Copyright 2016 ELEKTRONIS